Станок токарный с чпу 16гс32су1, 16гс32су1д (с оперативной системой)

Ø обр. 630 мм, ГАП 325 мм, РМЦ 2000, кВт 11

Станок токарный с ЧПУ 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (с оперативной системой)

Станок предназначены для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Оперативная система - это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации. Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.

Применение оперативной системы вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.

Оперативная система управления обеспечивает: легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана, задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений, задание и выполнение полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания. Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.

Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе) Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс "Т"), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс "М"), с механизированным зажимом заготовки в патроне 250 мм (индекс "П1"- гидравлический, индекс "П2"-пневматический).

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм - исполнение 01, 2000мм - исполнение 02. Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Технические характеристики:
Наименование параметра	16ГС32СУ1	16ГС32СУ1Д
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	630
Наибольший диаметр обрабатываемой  заготовки: над станиной, мм  проходящей через   отверстие в шпинделе, мм	430 55/89
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над  суппортом, мм, не менее	325
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм,не более        РМЦ 1000мм РМЦ   1500/ 2000 мм	900 1400 / 1900	850 1350 / 1850
Наибольшая длина обработки, мм, не более: РМЦ 1000мм  РМЦ   1500/ 2000 мм	810 1310 / 1810	760 1260 / 1760
Диаметр патрона, мм	250	315
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Предельные диаметры сверления, мм,   по стали / по чугуну	25 / 28
Показатели основных и вспомогательных движений станка
Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения	3 / 3
Пределы частот шпинделя, об/мин	20 – 2500	16-1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Показатели силовой характеристики станка
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800	1000
Мощность привода главного движения , кВт	11
Крутящий момент      привода    продольного  перемещения , Hм       - РМЦ = 1000мм, РМЦ = 1500 мм, РМЦ = 2000 мм	22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	13,7
Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт	0,25
Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,12
Мощность привода охлаждения, кВт	0,18
Суммарная мощность установленных на станке  электродвигателей, кВт       - РМЦ = 1000мм, РМЦ = 1500 мм - РМЦ = 2000 мм	16,45 17,65
Суммарная потребляемая мощность станка,   (наибольшая), кВт	18,3
5  Показатели габарита и массы станка
Длина, мм, не более:       - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500 мм - РМЦ = 2000 мм	3250 3750 4500
Ширина, мм, не более	1850
Высота, мм, не более	Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц	50±1
Напряжение, В	380±38
Напряжение цепи управления, В  DC	24±2,4
Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В  АС	24±2,4
Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В  DC	5±0,5
Корректированный уровень звуковой мощности, дБа	97
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

Базовая комплектация

• Ключ торцовый
• Ключ к электрошкафу
• Ключ S=8, S=14 мм
• Руководство по эксплуатации
• Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
• Преобразователь частоты
• Паспорт (Станция смазочная)
• Паспорт (Патрон токарный трехкулачковый)
• Руководство по эксплуатации (Насосный агрегат)
• Руководство по эксплуатации (Насос центробежный)
• Руководство по эксплуатации. Головка револьверная
• Бабка шпиндельная
• Бабка шпиндельная
• Бабка задняя