Станок вертикально-фрезерный консольный 6т12

стол 320х1250мм, прод. ход 800мм, поп. ход 320мм, вер. ход 420мм

Станок вертикально-фрезерный консольный 6Т12

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. Станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. На станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии. Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении. Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е Основные конструктивные преимущества станков:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.
• Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Технические характеристики:
Параметр	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250x320
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное	800 (850*)
поперечное	320
вертикальное	420
Поворот стола в обе стороны, град	-
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
продольных	12,5-1600
продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
поперечных	12,5-1600
поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
вертикальных	4,1-530
вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
продольное	4000
поперечное	4000
вертикальное	1330
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
продольное и поперечное	40000
вертикальное	25000
Мощность электродвигателей приводов, КВт
основного шпинделя	7,5
подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
основного	ISO 50
Габаритные размеры, мм:
длина	2280
ширина	1965
высота	2265
Масса станка с электрооборудованием, кг	3250
Дополнительная по заказу:
цифровая индикация Ф1	+
направляющие из фторопласта	+

Базовая комплектация:

• Основной двигатель 2,2 кВт,
• Электрическое оборудование с системой управления панелью, а также охлаждения с помпой, рабочее освещение с низким потреблением напряжения.
• Задний щит по всей плоскости длинны станка, защита резцедержателя защита патрона, упорный центр шпинделя, меняющиеся зубчатые колёса гитары, упорный центр задней бабки, переходная втулка шпинделя, 3-х кулачковый патрон Ф160 мм BISON, 4-х позиционный резцедержатель с ключом, электродинамический тормоз, вращающийся центр задней бабки, упаковка – на поддоне покрыты полиэтиленом, руководство по использованию на русском языке.

Дополнительные принадлежности и опции:

• Патрон 4-х кулачковый несамоцентр.
• Планшайба Люнет подвижный
• Люнет неподвижный малый
• Конусная линейка 1-поз. продольный ограничитель
• Резьбоуказатель Поводковый патрон
• Поводки комплект
• Вращающийся центр
• Сверлильный патрон с кон хвостовиком
• Электродинамический тормоз
• Ножной тормоз — 750 мм
• Ножной тормоз — 1000/1200 мм
• CAM-LOCK шпиндель
• Быстросменный резцедержатель Multifix
• Быстросменный резцедержатель TGA
• Упорный центр задней бабки
• Набор инструментов
• Каталог запасных частей
• Цанговый патрон Ф22 мм с быстрозажимным устройством
• Набор цанг Ф3…Ф22 мм (20 шт)
• Цифровая индикация Optima (по 2 осям)
• Цифровая индикация Optima (по 3 осям)