Станок вертикально-фрезерный консольный 6т13

стол 400х1600мм, прод. ход 1000мм, поп. ход 400мм, вер. ход 430мм

Станок вертикально-фрезерный консольный 6Т13

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. Станок 6Т13 отличается от станка 6Т12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. На станке 6Т13 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии. Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении. Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е Основные конструктивные преимущества станков:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.
• Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Технические характеристики:
Параметр	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600x400
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное	1000 (1120*)
поперечное	400
вертикальное	430
Поворот стола в обе стороны, град	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	70-500
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31.5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
продольных	12,5-1600
продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
поперечных	12,5-1600
поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
вертикальных	4.1-530
вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
продольное	4000
поперечное	4000
вертикальное	1330
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1250
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
продольное и поперечное	40000
вертикальное	25000
Мощность электродвигателей приводов, КВт
основного шпинделя	11
подач стола	3
Габаритные размеры, мм:
длина	2570
ширина	2252
высота	2430
Масса станка с электрооборудованием, кг	4300
Автоматические циклы по 3-м координатам	+
Дополнительная по заказу:
цифровая индикация Ф1	+
направляющие из фторопласта	+

Дополнительные принадлежности и опции

• станки по требованию заказчика могут быть оснащены механизмом
• пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи
• * по спец. заказу
• Характерные особенности: базовая модель (автоматические циклы по 3 координатам);
• Тип: вертикальный

Основные преимущества станков Конструктивные

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Технологические

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность