Гидравлические гильотины с длиной реза до 2100 мм

Толщина резки - 6.3-25 мм; мощность - 7.5-37 кВт; производительность насоса,л/мин - 25-120

Гидравлические гильотины с длиной реза до 2100 мм

Гидравлическая гильотина НГ25Г предназначена для резки листового метала толщиной до 25 мм, шириной до 2100 мм НГ20Г предназначена для резки листового метала толщиной до 20 мм, шириной до 2100 мм

НГ16Г предназначена для резки листового метала толщиной до 16 мм, шириной до 2100 мм

НГ6Г предназначена для прямой продольной и поперечной резки листового материала

НГ13Г предназначена для резки листового метала толщиной до 13 мм, шириной до 2100 мм

ДАННЫЕ МОДЕЛИ МОГУТ ОСНАЩАТЬСЯ СИСТЕМОЙ ЧПУ!

Гидравлическая гильотина предназначена для прямой продольной и поперечной резки листового материала. Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору. Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 С до +40 С.

Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность гидравлических гильотинных ножниц, а также различные варианты комплектации, позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования.

Управление настройкой работы ножниц осуществляется с пульта, рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. На заказ могут устанавливаться комплектующие импортного производства (OMRON, SIEMENS, BOSСH и т.д.)

Конструкция ножниц, гидравлическая и электрическая принципиальная схемы обеспечивают безопасность работы оператора и обслуживающего персонала при выполнении ими требований настоящего руководства. Безопасность обслуживания ножниц и работы на них обеспечиваются:

• Требуемой настройкой предохранительных клапанов гидросистемы, исключающих возможность повышения давления в гидросистеме выше номинального.
• Защитной решеткой зоны реза исключающей попадание рук оператора в опасную зону.
• Фотозащитой опасных зон (в зависимости от комплектации и требований заказчика).
• Особенностями педального управления- при отпускании педали, рабочий ход немедленно прекращается, и ножевая балка возвращается в исходное положение.
• Светильниками местного освещения линии реза или лазерной подсветкой линии реза.

Технические характеристики
	НГ25Г	НГ20Г	НГ16Г	НГ6Г	НГ13Г
Толщина листа при σвр ≤ 50 кгс/мм
min	2100	1	1	0.3	1
max	25	20	16	6.3	13
Частота ходов ножа, мин -1, не менее	10 - 12	10 - 12	10-12	10-12	10-12
Угол наклона подвижного ножа, град.	0.5°-2°45’	0.5°-2°45’	0.5°-2°45’	0.3°-2°45’	0.5°-2°45’
Производительность насоса, л/мин	120	100	63	25	63
Эл. двигатель главного привода, кВт	37	30	18.5	7.5	15
Габаритные размеры, мм	2700х1930х2560	2700х1930х2510	2700х1720х2420	2700х1550*х2050	2700х1620х2110
Масса, кг	16300	11800	7900	4200	6800
Управление рабочим ходом	ножная педаль	ножная педаль	ножная педаль	ножная педаль	ножная педаль

Стандартная комплектация ножниц:

1. Пульт управления с УЦИ (контроллер) на станине
2. Ножная педаль с функцией управления длиной реза;
3. Рабочий стол, оснащенный встроенными шариковыми опорами для более легкого передвижения металла в зону реза;
4. Освещение рабочей зоны с лазерным указателем линии реза - для более точного реза металла без использования заднего упора;
5. Фронтальные удлинители рабочего стола с боковой линейкой 1000 мм;
6. Передний боковой упор, при необходимости легко убирается;
7. Стандартный задний моторизированный упор - управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
8. Решетчатое ограждение зоны реза металла - для безопасности оператора;
9. Электронный счетчик ходов, показания на дисплее УЦИ пульта управления;
10. Гидроприжимы с полиуретановыми вставками - не повреждают металл;
11. Регулируемый угол продольного наклона ножевой балки для устранения эффекта скручивания отрезаемой заготовки - управление кнопочное, на пульте;
12. Регулируемый зазор между ножами для более качественного реза металла различной толщины - управление кнопочное, с отдельного пульта с выводом информации на специальную шкалу. Таблица с рекомендуемыми зазорами для различных типов металла находится рядом со шкалой, на станине ножниц.

Дополнительное оборудование

• Установка числового программного управления - ЧПУ. Основное назначение систем ЧПУ - это автоматизация процесса резания. Система ЧПУ автоматически выставляет необходимые значения зазора между ножами, угла продольного наклона ножевой балки, выдвигает на необходимое расстояние задний упор, отслеживает длину реза заготовки - это делается на основании данных, введенных оператором. Введенные программы работы можно сохранять во внутренней или внешней памяти;
• Установка системы подогрева рабочей жидкости для возможности реза металла при отрицательных температурах окружающего воздуха;
• Моторизированный задний упор с увеличенным ходом - управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
• Моторизированный задний упор с возможностью подъема над листом при резе длинных заготовок- управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
• В зависимости от модели - установка дополнительной секции для возможности рубки сортового и профильного проката (круг, уголок, швеллер и т.д.);
• Два типа рольгангов для облегчения передвижения разрезаемого металла в зону реза (приводной и не приводной);
• Два типа откатных тележек для облегчения вывоза отрезанных заготовок из зоны ножниц (приводная и не приводная);
• Оптическая защита рабочей зоны и зоны заднего упора с электроблокировками;
• Пневматическая поддержка тонкого листа;
• Изготовление станины ножниц под существующий фундамент (при обновлении станочного парка) - отпадает необходимость работ по устройству нового фундамента - прямая экономия средств.