Автоматическая линия оптимизации matrix-4
Доставка
Оплата
Описание
Автоматическая линия оптимизации MATRIX-4
Предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин по 4 критериям и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок толкателем. Возможна обработка пакета заготовок при отключенной функции вырезки дефектов. Работа линии осуществляется в полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Линия может комплектоваться торцовочными станками TR-350, TR-450, TR-500 и TR-600. Возможно изготовление линии по заказу с длиной рабочего хода от 2000 до 6000 мм. Принцип работы Для работы в режиме оптимизации длин ввести в устройство программного управления необходимые данные, установить заготовку на рабочий стол и нажать кнопку пуск на рабочем столе.
Заготовка подается толкателем и по программе происходит автоматическая отрезка на заданные детали с оптимизацией по длине. Для работы в режиме вырезки дефектов необходимо нанести флуоресцентные метки мелком на заготовке до и после дефектного места, а также указать верхнюю и нижнюю границы подрезки.
Затем нажать кнопку пуск, после чего толкатель при заднем ходе считает длину заготовки и расположение меток и при ходе толкателя вперед произойдет торцовка в соответствии с заданными параметрами.
Область применения
Применяется перед линией сращивания для вырезки дефектов или для мерного раскроя ценных изделий (оконный клееный брусок). Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели, деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
Схема обработки
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности
Направляющие скольжения, изготовленные из цементированной и закаленной стали, обладают повышенной износостойкостью, что обеспечивает большой срок эксплуатации станка без потерь точностных параметров и высокое качество обработки заготовок.
Программирующее устройство с экраном VGA обеспечивает 4 критерия оптимизации: максимальная длина, ограничение расхода материала, приоритетная длина и объем. Рабочий цикл может быть с единственным списком или автоматическим перебором нескольких выбранных списков (комбинацией длин с одним или несколькими сечениями заготовок).Обеспечивает высокую производительность и удобство обслуживания.
Пневматический подъем толкателя с возвратом в приподнятом положении. Обеспечивает считывание меток во время обратного движения толкателя.
Рукоятка регулировки скорости подъема и опускания пилы для различных сечений заготовки. Обеспечивает увеличение производительности линии.
Пульт управления для включения линии в работу с кнопкой "Аварийный стоп" на подающем столе. Обеспечивает удобство обслуживания и безопасность работы.
Измерительный фотоэлемент для идентификации длины заготовки.
Камера (сканер) для обнаружения меловых меток при работе без оптимизации. Обеспечивает надежное и быстрое считывание флуоресцентных меток при вырезке дефектных мест.
Два фотоэлемента, установленные на толкателе, обеспечивают считывание мест маркировки флуоресцентными мелками дефектов древесины и верхней и нижней границы заготовки в процессе обратного движения толкателя.
Фото Наименнование
В зависимости от сечения обрабатываемых заготовок линия комплектуется различными торцовочными станками:
мод. TR-350
мод. TR-450
мод. ТR-500
мод. TR-600
Возможность изготовления линии с рабочим столом различной длины по заказу потребителей.
Обозначение станка в зависимости от длины рабочего стола:
длина рабочего стола 2200 - Matrix 4 - 3000
длина рабочего стола 3200 - Matrix 4 - 4000
длина рабочего стола 4200 - Matrix 4 - 5000
длина рабочего стола 5200 - Matrix 4 - 6000
длина рабочего стола 6200 - Matrix 4 - 7000
Пневматический боковой прижим заготовок на входе торцовочного станка. Обеспечивает надежный прижим длиной заготовки при перемещении толкателем с высокой скоростью подачи.
Пневматический боковой прижим обработанных изделий на выходе торцовочного станка. Обеспечивает надежный прижим отрезанной детали после оптимизации при перемещении толкателем с высокой скоростью подачи.
Верхний пневматический прижим обработанных изделий на выходе торцовочного станка.
Увеличение длины приемного стола для сортировки обработанных заготовок (за 1 метр).
Перемещающийся горизонтально столик для приема и удаления отрезанных отходов с дефектами при работе линии в режиме вырезки дефектных мест с электронным управлением. Обеспечивает быстрое удаление отходов без применения ручного труда при большой скорости подачи и увеличивает производительность линии.
Принтер для печати информации о длине, ширине, толщине и структуре раскроя.
Струйный принтер DOD - 3400 - 16 для одно- и двухсторонней печати (размеры, последовательность рабочих циклов, заказы и т. д.)
Струйный принтер DOD - 3400 - Т7 для односторонней печати.
Струйный принтер DOD - 2001для односторонней печати.
Технические характеристики: | |||||||||
Наименование параметров и размеров | Значения | ||||||||
TR-350 | TR-450 | TR-500 | TR-600 | ||||||
Сечения обрабатываемых заготовок, максимальные, ширина х толщина, мм | 160 х 80 200 х 50 320 х 30 | 250 х 95 300 х 50 320 х 25 | 250х135 300х115 325х100 360х60 | 420х160 470х140 510х120 540х100 590х60 610х30 | |||||
Диаметр пилы/диаметр посадочного отверстия, мм | 350/30 | 450/30 | 500/30 | 600/30 | |||||
Количество программируемых циклов торцовки | 21 | ||||||||
Рабочий стол (по заказу), мм | 2200 - 3200 - 4200 - 5200 - 6200 | ||||||||
Скорость подачи толкателя, м/мин | 0 - 80 | ||||||||
Скорость возврата толкателя, наибольшая, м/мин | 80 | ||||||||
Точность обработки, мм | ± 0,5 | ||||||||
Скорость подачи пилы, наибольшая, м/мин | 7 | ||||||||
Частота вращения пилы, об/мин | 3000 | ||||||||
Мощность двигателя пилы, кВт | 3,0 | 4,0 | 7,5 | 9,0 | |||||
Диаметр патрубка стружкоприемников, мм | 100 | ||||||||
Рабочее давление в пневмосистеме, Мпа (кг/см2) | 0,6 (6) | ||||||||
Производительность (ориентировочная),пог. м. в мин | 9 | 7-8 | 9 | 6 | |||||
Производительность (ориентировочная), пог.м. в смену | 3500 | 2700-3000 | 3500 | 2300 | |||||
Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 4150-5150-6150-7150-8150-9150 1370 1720 | ||||||||
Масса, кг | 710 - 1107 |