Паркетная линия griggio

Расчетная производ.: до 350 м3 в смену Частота вращения шпинделей: 6000 об/мин Установленная мощность: 45 кВт Количество шпинделей: 5 шт

Паркетная линия GRIGGIO

Предназначена для изготовления паркетных планок штучного паркета, лампаркета, пар-кетной доски и половой доски из массива древесины.

На линии осуществляются следующие операции (автоматически):

• подача заготовок одинаковой длины из магазина в четырехсторонний продольно-фрезерный станок;
• четырехстороннее фрезерование для получения паза и гребня на продольных боковых кромках заготовок с предварительной обработкой направляющих пазов на нижней пласти, обработка пазов на верхней пласти для снятия внутренних напряжений (по заказу) и окончательная обработкой поверхности пластей высокой чистоты;
• автоматическая передача заготовок на двухсторонний шипорезный станок;
• торцовка заготовок с подрезкой для исключения сколов и нарезание паза и гребня на торцах паркетных планок.

Линия состоит из автоматического загрузочного устройства (1), четырехстороннего 5-ти шпиндельного продольно-фрезерного станка (2), соединяющего транспортера (3,4), двухстороннего автоматического шипорезного станка (5).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству паркета.

Получаемые изделия:

СХЕМА ЛИНИИ:

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАРКЕТА Размеры паркета,мм Деталей/мин Подача продольно-фрезерного станка(ммин) Производительность м2/мин м2/час 400 х 50 20 30 40 8 12 16 0,4 0,6 0,8 24 36 48 500 х 60 20 30 40 10 15 20 0,6 0,9 1,2 36 54 72

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛАМПАРКЕТА Размеры паркета,мм Деталей/мин Подача продольно-фрезерного станка(ммин) Производительность м2/мин м2/час 330 х 50 40 50 60 12 15 18 0,6 0,75 0,9 36 45 54

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Устанавливается на подающий стол продольно-фрезерного станка и обеспечивает автоматическую подачу заготовок одинаковой длины из вертикального магазина на четырехсторонний продольно-фрезерный станок при помощи специального толкателя с регулируемым ходом, установленного на штоке пневмоцилиндра. Имеется возможность регулировки усилия подачи и регулировки скорости подачи и возврата в исходное положение штока пневмоцилиндра. Специальный пульт управления позволяет с помощью переключателя выбрать автоматический или ручной режим работы. Автоматическая работа обеспечивается за счет микровыключателя, установленного на выходе из магазина и приводящего в действие пневмосистему толкателя для подачи следующей заготовки. ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ 5 -ТИ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Подающий стол длиной 2000 мм с хромированной поверхностью, обеспечивающей долговечность работы при сохранении точностных пареметров. Плоскость стола с пазами после первой фрезы шириной 220 мм для обеспечения фугования и надежного позиционирования коротких заготовок при обработке продольных кромок. Позволяет получить параллельные боковые поверхности кромок с высокой точностью. Полированная хромированная поверхность рабочего стола станка снижает коэффициент трения заготовки по столу и уменьшает нагрузку на механизм подачи, сохраняет высокие точностные параметры станка при повышенной износоустойчивости. Система автоматической смазки рабочего стола значительно снижает усилие на механизм подачи за счет уменьшения коэффициента трения древесины по столу. Верхний дополнительный подающий ролик на входе до фуговального шпинделя с возможностью пневматического отключения. Обеспечивается операция фугования нижней пласти заготовки. Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. Двойная независимая система регулировки усилия прижима подающих роликов. Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем необходим для обработки коротки заготовок. Обеспечивает высокую точность обработки. Дополнительные прижимы коротких заготовок для обеспечения точных геометрических параметров обработки. Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на подающие ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества обработки с точностью до 0,1 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя с помощью электродвигателя с отсчетом размера на дисплее пульта управления. Достигается высокая точность установки подающих роликов и верхней фрезы, что обеспечивает надежную подачу, высокую точность и чистоту обработки, удобство обслуживания и быстроту переналадки. СОЕДИНЯЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР Возможность установки соединяющих транспортеров двух исполнений (мод. fn/sgp и мод. fn/tt-dc) между продольно-фрезерным и двухсторонним шипорезным станком с автоматической системой подачи заготовок. Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/sgp состоит из двух частей: - первая горизонтальная часть длиной 1500 мм с рабочей высотой стола на уровне стола продольно-фрезерного станка; - вторая часть наклонная на 30 градусов длиной 1500 мм, высота на выходе заготовок составляет 1160 мм и обеспечивает загрузку магазина двухстороннего шипорезного станка в автоматическом режиме. Обеспечение непрерывности подачи заготовок и повышение производительность работы линии. Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/tt-dc предполагает установку продольно-фрезерного станка на фундаменте с высотой рабочего стола 1200 мм от уровня двухстороннего шипорезного станка и состоит их двух частей: - первая горизонтальная часть с приводным транспортером и регулируемой скоростью подачи; - вторая горизонтальная часть состоит из двух приводных транспортерных лент, расположенных одна над другой, служащих для отделения заготовок друг от друга за счет разности скоростей подачи; - вторая часть транспортера оснащена фотоэлементом, установленном на магазинно-загрузочном утройстве шипорезного станка, который при входе каждой детали приводит в действие подающую тележку и обеспечивает подачу заготовки на шипорезный станок. Обеспечивается непрерывность автоматической подачи заготовок из магазина. ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК Вертикальный магазин для загрузки заготовок, регулируемый по ширине, оснащенный пневмоцилиндром для выравнивания и точного позиционирования заготовок перед подачей на участок обработки. Обеспечивается высокая точность установки заготовок на каретке и высокая точность обработки. Система подачи заготовок при помощи толкателей, установленных на тележке, которая перемещается по цементированным и шлифованным круглым направляющим с помощью поршневого углового гидравлического двигателя. Обеспечивается высокая точность перемещения заготовок при обработке и долговечность работы направляющих без потери точностных параметров станка. Скорость подачи и возврата кареток регулируется с помощью дросселей на гидростанции независимо, что позволяет увеличить скорость возврата каретки и, соответственно, производительность станка. Верхние не приводные прижимные устройства с резиновыми ремнями осуществляют надежный зажим заготовок к плоскости каретки во время обработки. Обеспечивается высокая точность обработки торцов при нарезании паза и гребня. Верхние прижимные устройства регулируются с помощью рукояток с отсчетом размера по цифровым индикаторам фирмы SIKO, что обеспечивает точность настройки. Перемещение подвижной опоры с установленными на ней шпинделями осуществляется вручную при помощи маховика и высокоточной винтовой передачи, что обеспечивает высокую точность при установке рабочей длины с отсчетом размеров по цифровому индикатору. Шпинделя собраны с использованием высокооборотных и высокоточных подшипников SKF, обеспечивающих надежную работу при частоте вращения вала 7500 об/мин. Обеспечивается надежность работы, высокая точность и чистота обработки. Отсчет размера при настройке фрезерных шпинделей и торцовочных и подрезных пил по высоте и глубине обработки производится по цифровым индикаторам, что обеспечивает высокую точность устанавливаемых размеров, удобство обслуживания и быстроту переналадки. ОПЦИИ: Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/sgp комплектуется дополнительно: - соединяющий транспортер с колесами и рельсами с возможностью выдвижения из рабочей зоны; - увеличение длины первой горизонтальной части соединяющего транспортера до 2500 мм; - увеличение ширины стола до 250 мм. Двухсторонний автоматический шипорезный станок: - увеличение длины заготовки до 2000 мм, включая центральный суппорт; - увеличение длины заготовки до 2500 мм, включая центральный суппорт; - шумоизоляционная кабина.

Технические характеристики:
Автоматическое загрузочное устройство мод. GFN 1
Размеры загружаемых заготовок, мм: длина, наименьшая наибольшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая	250 1500 30 170 10 60
Высота магазина, мм	500
Скорость подачи заготовок, шт/мин	50
Допуск по длине заготовок, мм	± 30
Четырехсторонний 5-ти шпиндельный продольно-фрезерный станок мод. G220/5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: длина, наименьшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая	330 25 220 7 120
Длина переднего стола, мм	2000
Перемещение переднего стола вертикальное, мм	10
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин	5…25
Количество шпинделей, шт.	5
Посадочные диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрез наружный, мм - первого нижнего шпинделя (блок фрез с пазами) - правого и левого шпинделей - верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя	135 100…180 125…200 125…200
Диаметр подающий роликов, мм	140
Ширина подающих роликов, мм	20-50
Частота вращения шпинделей, об/мин:	6000
Мощность двигателей, кВт - первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - верхнего шпинделя - второго нижнего шпинделя	5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
Мощность двигателя подачи, кВт	1,8
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	0,25
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	150
Соединяющий транспортер с наклонной частью мод. fn/sgp
Размеры перемещаемых заготовок, мм длина, наименьшая наибольшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая	180 1500 20 150 (250) 10 40
Длина первой горизонтальной части, мм	1500
Длина наклонной части, мм	1500
Ширина стола, мм	150
Угол наклона, град.	30
Рабочая высота стола на входе, мм	850
Диапазон регулировки рабочей высоты стола, мм	± 30
Высота стола на выходе, мм	1160
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин	20…100
Мощность двигателя подачи, кВт	0,5
Соединяющий транспортер с двумя горизонтальными частями мод. fn/tt-dc
Ширина стола первой горизонтальной части, мм	250
Длина стола, мм	3500
Ширина стола второй горизонтальной части, мм	90
Скорость подачи, м/мин	59
Мощность двигателя подачи, кВт	0,37
Двухсторонний автоматический шипорезный станок мод. GFN 5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: длина, наименьшая наибольшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая	160 1300 20 140 10 30
Количество подрезных пил, шт.	2
Количество торцовочных пил, шт.	2
Диаметр пил, мм: наименьший наибольший	125 180
Диаметр посадочный пил, мм	30
Частота вращения пил, об/мин	7600
Мощность двигателя пил, кВт	2,2
Регулировка подрезных и торцовочных пил, мм осевая радиальная	50 60
Количество фрезерных шпинделей , шт	2
Посадочный диаметр фрезерных шпинделей, мм	30
Диаметр фрез, мм наименьший наибольший	120 165
Регулировки фрезерных шпинделей, мм осевая радиальная	10 50
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	7500
Мощность двигателя фрезерного шпинделя, кВт	2,2
Мощность двигателя гидростанции, кВт	1,8
Диаметр патрубков стружкоприемников торцовой и подрезной пилы, мм	80
Диаметр патрубка стружкоприемника фрезерного шпинделя, мм	90
Общая установленная мощность, кВт	45,05 (44,92)